Transformation numérique
Vous êtes ici :
Changer en profondeur le mode de fonctionnement de l'industrie
La transformation numérique est une transformation de haut niveau qui s’appuie sur la numérisation et la modernisation numériques, et touche au cœur de métier de l’entreprise, dans le but de créer un nouveau modèle économique. La transformation numérique consiste à développer des technologies et des capacités de support numériques pour créer un modèle économique numérique dynamique.
La stratégie de transformation numérique de TEJI
In 2015
En novembre 2015, nous avons collaboré avec Kingdee Software (China) Co., Ltd. pour développer le projet « Système PLM Web favorisant l’innovation produit et son application dans le secteur de la fabrication de vannes ». Ce projet est dédié à l’application de systèmes PLM dans le secteur de la fabrication de vannes pour gérer toutes les informations relatives aux produits (informations sur les pièces, configuration, documentation, fichiers CAO, structure, informations d’autorisation, etc.) et tous les processus liés aux produits.
Pour réaliser le dessin bidimensionnel à l’aide du logiciel de CAO à maillage ouvert et d’AutoCAD, le dessin tridimensionnel à l’aide des logiciels Solidworks, ProE et UG, l’analyse à l’aide des logiciels d’éléments finis ANSYS et FLUENT, il réalise pleinement l’informatisation des documents techniques, améliore considérablement le degré de standardisation des produits et accélère le processus de conception des produits du centre technique, améliore la précision de la conception et de la fabrication, il est propice à la gestion de l’ensemble du cycle de vie du produit, renforce l’utilisation efficace des documents, des dessins et des données, normalise le flux de travail et pose une base solide pour améliorer la capacité d’innovation technologique de l’entreprise, la capacité de contrôle de la qualité et le niveau de gestion de l’entreprise.
In 2016
En mai 2016, le système PLM de l’entreprise a pris forme, puis le système ERP Kingdee a été officiellement lancé. Ce système a permis une gestion unifiée des flux de capitaux, de la logistique et de l’information, et a résolu les problèmes de blocage de l’information interne et les difficultés de gestion. Grâce à une intégration poussée avec l’atelier de production, la rotation des stocks de matières premières, de produits en production et de produits finis est efficacement maîtrisée. Grâce à une série d’impacts humains, financiers et matériels, tels que la réduction des coûts de stock, de main-d’œuvre et d’approvisionnement, les coûts de production ont diminué.
Avec l’expansion des activités et de la taille du groupe, ainsi que l’augmentation continue des modules de gestion et d’activité, les moyens d’information d’origine ne peuvent plus répondre pleinement aux besoins de développement de l’entreprise. Afin de résoudre certains problèmes rencontrés par les systèmes traditionnels de conception de produits, de fabrication et de gestion, tels que les calendriers de production incontrôlables, les coûts de fabrication élevés, la gestion de projet complexe, les longs cycles de conception et de préparation technique, les données de conception de produits et de processus ne peuvent plus soutenir efficacement la gestion intensive et la gestion de groupe des entreprises.
In 2021
En 2021, la société continuera d’investir 500 000 yuans pour établir et mettre en œuvre un système MES intégré de fabrication intelligente et améliorer le système Kingdee ERP. Les différents modules de gestion de la société, le système CRM, le système de gestion de produits PLM, le système de reporting, le système logiciel financier et d’autres systèmes d’information sont intégrés dans un grand système d’information complet sur les ressources de l’entreprise. Ajout et amélioration des modules de gestion de la gestion des données de fabrication, de la planification et de la gestion de la planification de la production, de la gestion de la planification de la production, de la gestion des stocks, de la gestion de la qualité, de la gestion des ressources humaines, de la gestion des centres de travail/équipements, de la gestion des outils, de la gestion des achats, de la gestion des coûts, de la gestion Kanban de projet, du contrôle des processus de production, de l’analyse de l’intégration des données de fond, de l’intégration et de la décomposition des données de fond, etc. Pour créer une plate-forme de gestion collaborative de fabrication solide, fiable, complète et réalisable pour l’entreprise.
À l'heure actuelle
L’entreprise se trouve actuellement dans une phase clé de mise en œuvre de l’optimisation et de l’intégration centralisée de ses systèmes d’information, tels que le PLM, l’ERP et le MES. Les processus opérationnels de l’entreprise sont repensés et optimisés, et les liens redondants et inefficaces sont supprimés afin de garantir une base scientifique et standardisée de processus et de gestion. Sur cette base, l’organisation de l’entreprise est adaptée en conséquence. L’entreprise vise à assurer une gestion efficace. L’entreprise continuera d’améliorer l’intégration efficace de ses systèmes d’information et de sa production, s’efforcera d’achever le déploiement et la planification globaux au cours des deux prochaines années et de construire une plateforme de gestion de l’information capable de refléter rapidement, précisément et intégralement les informations commerciales du groupe, de réaliser des alertes préalables, des contrôles en cours de fabrication, des analyses et des évaluations ultérieures, et de transformer le contrôle des résultats en suivi de processus. L’objectif est d’améliorer considérablement la compétitivité de la vanne à effets spéciaux et de poser les bases d’une entreprise moderne, scientifique et innovante.
