Le clapet anti-retour cryogénique forgé est adapté aux canalisations où le fluide circule unidirectionnellement afin d’empêcher son retour et d’éviter les accidents. Son principe de fonctionnement est identique à celui du clapet anti-retour cryogénique en acier moulé. Il est principalement utilisé dans les systèmes suivants : LO2, LN2, LAR, GNL, LC2H4, éthylène, oxygène liquide, hydrogène liquide, azote liquide, ammoniac liquide, propane liquide, gaz naturel liquéfié, produits pétroliers liquéfiés et autres fluides cryogéniques. Il est également adapté au méthane, au gaz naturel liquéfié, à l’hexène, au dioxyde de carbone, à l’ammoniac liquide, à l’oxygène liquide, à l’azote liquide, à l’hydrogène liquide et à d’autres fluides cryogéniques.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI POUR LE CLAPET ANTI-RETOUR CRYOGÉNIQUE FORGÉ :

1. Veiller à la vidange du corps de la vanne et à la décompression du disque. Après l’essai de pression de la vanne, la pression du gaz et de l’humidité dans la cavité de la vanne augmente en raison de l’augmentation de la température ambiante. Lors de l’injection de graisse, la pression doit d’abord être évacuée pour faciliter le bon déroulement de l’injection. 2. Après l’injection, l’air et l’humidité présents dans la chambre étanche sont entièrement évacués. La pression dans la chambre de la soupape de décharge doit être évacuée à temps, ce qui garantit sa sécurité. Après l’injection, veillez à bien serrer le bouchon de vidange et le bouchon de décharge pour éviter tout accident. 3. Veillez à l’uniformité de l’injection. Lors d’une injection normale, la graisse est évacuée par la sortie la plus proche de l’orifice d’injection, puis vers le point bas, puis vers le point haut. Les graisses sont évacuées progressivement. Si la situation est anormale, vérifiez qu’il y a un blocage et éliminez-le rapidement.